Vroče{0}}pocinkana solarna montaža za obalne PV projekte

Več kot 12 let proizvodnjepocinkano jeklovprašanje za težke sončne aplikacije na prostemmiNajveč slišim od razvijalcev, ki ocenjujejo obalna mesta, vedno enako. Kateri montažni material lahko zanesljivo prenese neprekinjeno slano pršenje in visoko vlažnost v celotni življenjski dobi sistema?

Obalna območja ponujajo močno obsevanost, obilo ravnih površin in naraščajoče lokalno povpraševanje po energiji, zaradi česar so najboljša prizemna-ozemlja za sončno ozemlje. Toda tveganje korozije se rutinsko podcenjuje in napačna izbira regala lahko prepolovi življenjsko dobo projekta. Na podlagi terenskih podatkov iz več sto soli{3}}izpostavljenih naprav,vroče{0}}pocinkana solarna montažaostaja najbolj zanesljiva in stroškovno{0}}učinkovita rešitev za obalno zaščito pred korozijo. To je prva možnost, ki jo določimo za kateri koli projekt v obsegu morskih aerosolov.

Mnogi razvijalci domnevajo, da korozija prizadene samo mesta neposredno na obali. Podatki s terena govorijo drugačno zgodbo. Veter-ki razprši sol potuje 5 do 10 kilometrov v notranjost in odlaga kloridne ione na vsako izpostavljeno kovinsko površino. Ti ioni prodrejojeklatanka plast naravnega oksida in sproži lokalizirano elektrokemično korozijo. Sledijo luknjanja, oslabitev strukture in morebitna okvara.

Po klasifikaciji atmosferske korozivnosti ISO 9223 večina obalnih območij spada v kategorijo C4 visoko ali C5 zelo visoko, z neposrednimi obalnimi območji, ki dosegajo CX extreme. Stopnje korozije v teh območjih so 5- do 10-krat višje kot v tipičnih notranjih okoljih C2 ali C3. Ta vrzel je redko upoštevana v začetnih specifikacijah materiala.

Tlak korozije deluje na dveh straneh. Nad tlemi se nosilci in tirnice soočajo z neprekinjeno slano meglo, UV-sevanjem in termičnim kroženjem, ki pospešijo degradacijo premaza. Pod tlemi so temeljni piloti v vlažni, pogosto slani zemlji, ki razjeda nezaščiteno jeklo veliko hitreje kot suha celinska zemlja. Pri projektu s 5 MW na južnem Kitajskem so nosilci s 55 μm prevleko do šestega leta razvili vidno rjo na 35 odstotkih-nadzemnih komponent. Prihodki od zamenjave in izgubljene generacije so skupaj znašali več kot 120.000 USD. To je pravi strošek premajhne{10}}specifikacije.

Prednost HDG pred barvanim ali rahlo prevlečenim jeklom izhaja tako iz njegovega procesa oblikovanja kot njegovega inherentnega zaščitnega mehanizma.

V nasprotju z barvo ali praškastim premazom, ki se le oprime jeklene površine, vroče-cinkanje popolnoma predhodno obdelano jeklo potopi v staljeni cink, kar ustvari metalurško vez. Nastale plasti cink-železove zlitine, od zunanje plasti čistega cinka eta preko zeta, delta in gama intermetalnih plasti, so fizično integrirane z jekleno podlago. Ne bodo se odkrušili, luščili ali luščili zaradi drgnjenja s peskom, izpostavljenosti UV žarkom ali grobega ravnanja med transportom in namestitvijo.

Drugi sloj zaščite je elektrokemijski. Cink ima bolj negativen elektrodni potencial kot jeklo, zato ko vlaga ali slana voda delujeta kot elektrolit, cink prednostno korodira. Tudi če se na prevleki med namestitvijo pojavijo manjše praske, kar je skoraj neizogibno na katerem koli mestu, okoliški cink še naprej najprej korodira. Rja se ne more razširiti na izpostavljena jeklena področja.

Ta dvojni mehanizem pomeni, da delovanje HDG ni odvisno od popolnoma nedotaknjene prevleke. Ohranja zaščito tudi, ko pride do površinske poškodbe.

Obalni razvijalci pogosto ocenjujejo štiri montažne materiale. Tukaj je primerjava v okoljih C4 in C5.

Plast naravnega oksida aluminija nudi primerno odpornost proti koroziji, vendar njen nižji modul elastičnosti zahteva težje in dražje profile, da prenesejo strukturne obremenitve. Nerjaveče jeklo 304 je izpostavljeno luknjičasti koroziji v okoljih,-bogatih s kloridi, nadgradnja na 316L pa običajno poveča stroške materiala za 3- do 4-krat v primerjavi s HDG. To je redko opravičljivo za-namestitve na tleh v uporabnem merilu. Zn-Al-Mg premazi obetajo, vendar nimajo desetletij preverljive učinkovitosti na terenu, ki jo ponuja HDG.

Standardni 85 μm HDG ustreza standardoma ASTM A123 in BS EN ISO 1461 ter zagotavlja 25 let in več v notranjosti. Toda za obalna okolja z-visoko slanostjo enotna specifikacija ne deluje. Povzroča prezgodnjo okvaro ali nepotreben pre-inženiring.

Naš priporočeni pristop usklajuje debelino cinka z jedkostjo na mestu. Mesta znotraj 1 kilometra od oceana z močnim neposrednim pršenjem soli, ki ustrezajo pogojem C5 ali CX, potrebujejo 100 do 120 μm cinkove prevleke. To je dejansko zmogljivost za morsko-razred, z večjo rezervo cinka za absorpcijo dolgoletne erozije slane megle. Mesta od 5 do 10 kilometrov v notranjosti z zmerno izpostavljenostjo soli, običajno C4, dobro delujejo s prevleko debeline 85 do 100 μm, ki uravnoteži zaščitno učinkovitost in proračun. Celinska obalna območja z nizkim posrednim vplivom soli, običajno C3, se lahko zanašajo na standard 75 do 85 μmvroče{0}}cinkana prevleka.

Sama debelina nanosa ne zagotavlja učinkovitosti. Ustrezna priprava površine pred pocinkanjem je enako pomembna. Slaba pred-obdelava povzroči mehurje, luščenje in šibke točke tudi pri debelem premazu. V našem obratu uveljavljamo strogo predhodno obdelavo in testiranje serij, stranke pa spodbujamo, da od SGS ali Bureau Veritas zahtevajo -poročila o pregledih tretjih oseb za popolno sledljivost.

Naša priporočila so potrjena v aktivnih obalnih projektih, ne le v komorah za-brizganje laboratorijske soli.

Posnetki-na kraju samem 12MW obalnega fotovoltaičnega projekta v Vietnamu

Na-lokaciji fotovoltaične elektrarne z močjo 8 MW v Pilbari v Zahodni Avstraliji

Primerjalna tabela rje na nizko{0}}kakovostnih tankih pocinkanih-nosilcih

Za 12 MW talni-projekt na jugovzhodni obali Vietnama, okolje C5 z neposrednim pršenjem monsunske soli, je razvijalec določil naš 120 μm HDG montažni sistem. Po šestih letih neprekinjenega delovanja je neodvisni pregled ugotovil, da na pilotih, tirnicah in objemkah ni nobene strukturne korozije. Prisotna je bila samo običajna površinska cinkova patina. Poleg rutinskih vizualnih pregledov ni bilo potrebno nobeno protikorozijsko vzdrževanje.

Pri projektu z močjo 8 MW v regiji Pilbara v Zahodni Avstraliji, coni C4 do C5 z visoko vlažnostjo in sezonskimi ciklonskimi slanimi vetrovi, so 100 μm regali HDG po petih letih ohranili popolno strukturno celovitost. Upravljavec mesta poroča, da do danes ni bilo zamenjav nosilcev ali obdelave rje.

Ti rezultati so v močnem nasprotju s sosednjim projektom v isti vietnamski provinci, pri katerem so bili uporabljeni proračunski 65 μm pre-galvanizirani nosilci. Vidna rja se je pojavila na 40 odstotkih-nadzemnih komponent do četrtega leta, kar je zahtevalo delno zamenjavo in ocenjeno 18-odstotno izgubo letne proizvodnje v obdobju sanacije.

Pravilno določen sistem HDG zagotavlja več kot 30 let delovanja brez skoraj nobenega vzdrževanja proti-koroziji. Ni potrebno ponovno barvanje, obdelava rje ali zamenjava delov, le standardni vizualni pregledi med rutinskimi obiski lokacije.

Naš model stroškov življenjskega cikla za tipičen obalni projekt z močjo 10 MW jasno prikazuje vrzel. HDG pri 100 do 120 μm nosi začetne stroške namestitve približno 420.000 $, s stroški 25-letnega vzdrževanja okoli 15.000 $ samo za inšpekcije, tako da skupni znesek znaša približno 435.000 $. Proračunsko barvano ali tanko{14}}prevlečeno jeklo se začne pri približno 310.000 USD, vendar sedemletna zamenjava komponent v višini približno 180.000 USD plus približno 95.000 USD izgubljenega prihodka od proizvodnje med izpadi prinese skupno 25 let na približno 585.000 USD. To je 34 odstotkov več kot HDG.

Za oddaljena obalna mesta z omejenim dostopom premije za vzdrževanje to vrzel še povečajo. V načrtovani življenjski dobi sončne elektrarne, ki je več kot 25 let, pravilno določen HDG skoraj vedno zagotavlja nižje skupne stroške lastništva.

Najpogostejša in draga napaka, ki jo opažamo, je, da razvijalci izbirajo dobavitelje montaže samo na podlagi najnižje ponudbe. Cenovno-cenovno jeklo s tanko, nedosledno prevleko skoraj vedno povzroči veliko višje stroške v življenjski dobi sistema. Vedno zahtevajte izrecne specifikacije debeline cinka in pisno potrdilo o skladnosti z mednarodnimi standardi, kot je ASTM A123, in vključite te zahteve v pogodbene pogoje, da se izognete sporom po-dobavi.

Izkušnje dobavitelja so enako pomembne. Splošne delavnice za pocinkanje, ki se večinoma ukvarjajo z gradnjo v notranjosti, pogosto nimajo nadzora procesa, ki je potreben za zagotavljanje doslednih, visoko{1}}kakovostnih debelih cinkovih premazov. Proizvajalci z več kot 10 leti, specializiranimi za zunanje sončne in infrastrukturne aplikacije, imajo običajno izpopolnjene sisteme nadzora kakovosti in izkušnje pri odpravljanju pogostih napak na premazih.

Zastavite podrobna vprašanja o-postopkih predhodne obdelave in-hišnem nadzoru kakovosti, preden se zavežete. Dobavitelj, ki vas lahko jasno vodi skozi korake priprave površine, postopke testiranja serije in standarde inšpekcijskih pregledov, bo veliko bolj verjetno zagotovil zanesljive in dosledne izdelke. Inšpekcijska poročila tretjih oseb, kot sta SGS ali Bureau Veritas, zagotavljajo popolno sledljivost serije in bi morala biti standardna za vsako obalno naročilo.

Strukturna zasnova vpliva tudi na korozijsko učinkovitost. Dobro-zasnovane montažne strukture preprečujejo, da bi se voda-zadrževala v kotih in razpokah, kjer se lahko nabirata sol in vlaga, in uporabljajo združljive pritrdilne elemente za preprečevanje galvanske korozije. Dober dobavitelj bo svetoval o teh podrobnostih oblikovanja, ki podaljšajo dejansko življenjsko dobo.

Za obalne in druge fotonapetostne projekte z visoko-korozijo na tleh-vroče{0}}pocinkana solarna montažaostaja najbolj praktična in stroškovno{0}}učinkovita strukturna rešitev, ki je na voljo. S ciljno zasnovo debeline prevleke in strogim nadzorom kakovosti izdelave nosilci HDG, odporni-na -slano pršenje, v celoti izpolnjujejo zahteve glede trajnosti solarnih sistemov za montažo v slano vodo in lahko dosežejo zmogljivost-navtičnega razreda.

Vsaka lokacija ima edinstvene pogoje, optimalna specifikacija galvanizacije pa je odvisna od natančne lokacije, lokalne klime in ciljev projekta. Če razvijate obalni solarni-sistem za montažo na tla in potrebujete podporo pri določanju prave specifikacije galvanizacije, vam lahko naša tehnična ekipa pomaga razviti prilagojeno rešitev, ki bo usklajena z vašimi pogoji na lokaciji in proračunom projekta.