Dobava masovne proizvodnje solarnega montažnega sistema uporabnega merila

Vroče pocinkani fotonapetostni montažni nosilci PINJIE so zasnovani za sisteme za proizvodnjo sončne energije, pri čemer kot osnovni material uporabljajo visokokakovostno konstrukcijsko jeklo Q235B/Q355B, s čimer dosežejo celovito zaščito pred korozijo s postopkom vročega-cinkanja. Naši izdelki, izdelani v strogem skladu s standardoma GB/T 13912-2020 in ASTM A123, zagotavljajo življenjsko dobo več kot 25 let v različnih težkih okoljih. Kot osrednjo nosilno strukturo fotonapetostnih elektrarn ima ta serija odlične mehanske lastnosti in odpornost proti koroziji, ki lahko prenese vetrne obremenitve Beaufortove lestvice 12-14, primerna za obalne, visoko-vlažne, slano-alkalne in druge zapletene delovne pogoje, kar zagotavlja zanesljivo jamstvo za dolgoročno stabilno delovanje fotovoltaičnih sistemov.

Vrhunska zaščita pred korozijo

Metalurško vezana cinkova plast, oblikovana z vročim-cinkanjem, zagotavlja dvojno zaščito žrtvene anode in fizične pregrade. Cinkova prevleka tvori metalurško vez z jekleno podlago z močnim oprijemom, ki zagotavlja, da se ne loči. V normalnih atmosferskih razmerah je stopnja korozije cinka manjša od 1 μm na leto, debelina nanosa 85 μm zagotavlja več kot 30-letno življenjsko dobo zaščite pred korozijo. Med korozijskim procesom cink tvori gosto osnovno cinkovo ​​karbonatno zaščitno folijo, ki dodatno upočasni stopnjo korozije.

Odlična mehanska zmogljivost

Izdelan iz visoko-kakovostnega ogljikovega konstrukcijskega jekla, natezna trdnost presega 550 MPa s stabilno mejo tečenja. Natančni hladno{3}}oblikovani profili imajo velik vztrajnostni moment preseka z odlično upogibno in torzijsko odpornostjo. Sistem nosilcev, optimiziran z analizo končnih elementov z razumno strukturo, ki lahko prenese ekstremne obremenitve, kot so močan veter, kopičenje snega in potresne dejavnosti. Vse povezovalne komponente imajo isti material, obdelan z vročim-cinkanjem, kar zagotavlja konsistentnost splošne strukturne trdnosti.

Stroga kontrola procesa

Popolnoma avtomatiziran postopek cinkanja s temperaturno natančnostjo, nadzorovano znotraj ±5 stopinj, čas potapanja, natančno izračunan glede na debelino obdelovanca. Več-stopenjski postopek luženja in aktivacije zagotavlja popolno vez med cinkovo ​​prevleko in podlago. Sestava cinkove kopeli je strogo nadzorovana z ustreznimi legirnimi elementi iz aluminija in niklja, ki optimizirajo kristalno strukturo prevleke ter izboljšajo sijaj in odpornost proti koroziji. Vsaka proizvodna serija je podvržena merjenju debeline in testiranju oprijema, da se zagotovi dosledna kakovost.

Učinkovita namestitev

Standardizirana modularna zasnova z natančnostjo položaja lukenj, nadzorovano znotraj ±0,5 mm, vrtanje na-gradišču ni potrebno. Ustrezni vroče-pocinkani vijaki z univerzalnimi orodji za namestitev. Široko območje prilagajanja za prilagodljivo prilagajanje različnim terenom in kotom montaže. Vse komponente so predhodno-izdelane in zahtevajo samo vijačne povezave na mestu, kar bistveno skrajša čas gradnje.

Obalno visoko{0}}slano ozračje

Obalna območja vsebujejo visoko vsebnost kloridnih ionov v zraku, kar povzroča luknjičasto korozijo in razpoke zaradi napetostne korozije na navadnem jeklu. Naši izdelki z 85 μm+ debelo cinkovo ​​prevleko se učinkovito upirajo napadom klorida, prestanejo 1000 ur nevtralnega slanega razpršenega testa brez rdeče rje, še posebej primerni za gradnjo fotonapetostnih elektrarn na otokih in plimskih ravninah.

Slana-alkalna tla in visoka vlažnost

Slana -alkalna tla imajo nenormalno pH vrednost in visoko raven podzemne vode, kar povzroča močno korozijo na nosilnih temeljih in spodnji strukturi. Vroče{2}}pocinkana prevleka izkazuje odlično odpornost proti koroziji v alkalnih in kislih tleh. S pravilno zasnovo temeljev zagotavlja dolgoročno-stabilno delovanje fotonapetostnih elektrarn v slanih-alkalnih regijah.

Močno UV sevanje na visoki nadmorski višini

Za območja z visoko nadmorsko višino je značilno močno ultravijolično sevanje in velika temperaturna razlika med dnevom in nočjo, kar povzroča staranje in razpoke na običajnih organskih premazih. Vroče{1}}cinkana prevleka je anorganska kovinska prevleka z odlično UV odpornostjo proti staranju in dobro temperaturno ciklično stabilnostjo, brez krede ali luščenja.

Komunalne-elektrarne za zemeljsko montažo

Primerno za fotonapetostne elektrarne MW-razreda-nazemne montaže. Prilagodljivi profili C-kanalov, U-kanalov, kvadratne cevi in ​​drugi nosilni profili glede na zahteve projekta. Standardizirana množična proizvodnja s stabilno dobavno zmogljivostjo, ki izpolnjuje zahteve zgoščene dostave za velike-projekte.

Priprava podlage

1. Rezanje in oblikovanje: CNC rezanje po risbah, hladno valjanje, ki zagotavlja dimenzijsko natančnost

2. Razigljevanje: Odstranjevanje robov rezalnega roba za preprečitev cinkove žlindre med cinkanjem

3. Varjenje: GMAW varjenje zagotavlja gladke zvare brez poroznosti

4. Sklop vrvi: specializirana stojala, ki zagotavljajo pravilen kot obešanja za optimalno drenažo cinka

Priprava površine

1. Alkalno razmaščevanje: 60-stopinjska vroča alkalna potopitev za 15-30 minut za odstranitev površinskih olj

2. Kislinsko dekapiranje: potopitev v 15-odstotno klorovodikovo kislino pri sobni temperaturi, odstranjevanje lusk in rje

3. Izpiranje: več-stopenjsko protitočno izpiranje za odstranitev ostankov raztopine kisline

4. Obdelava s fluksom: potopitev v 45-stopinjski cinkov amonijev klorid, ki tvori aktivacijski zaščitni film

Vroče pocinkanje

1. Ogrevanje cinkove kopeli: Temperatura cinka je nadzorovana pri 455±5 stopinjah z indukcijskim ogrevanjem

2. Predgretje: obdelovanci predhodno segreti na 100-150 stopinj pred potopitvijo, da se prepreči eksplozija cinka

3. Potopitev pri galvaniziranju: Enakomerna potopitev za 3-8 minut (prilagojeno glede na debelino materiala)

4. Centrifugiranje: Takojšnje centrifugiranje po odvzemu za odstranitev odvečnega cinka

5. Vodno hlajenje: 40-60 stopinj toplo vodno hlajenje za preprečevanje popačenja in stabilizacijo premaza

Naknadno-zdravljenje in pregled

1. Pasivacija: izbirna pasivizacija brez -kromata ali kroma za večjo odpornost proti koroziji

2. Vizualni pregled: Preverjanje nepremazanih območij, cinkovih nodulov, napak pri luščenju

3. Merjenje debeline: več{1}}točkovno testiranje z magnetnim merilnikom z zabeleženo povprečno debelino

4. Test oprijema: preskus s kladivom ali preskus upogiba za preverjanje adhezije premaza

5. Označevanje in pakiranje: Identifikacija izdelka in kategorizirana embalaža

V1: Kakšne so razlike med HDG, elektro-galvaniziranimi in barvanimi nosilci?

O: Debelina HDG prevleke je 10-20-krat večja od elektrogalvanskega pocinkanja, s 5-krat daljšo življenjsko dobo. V primerjavi z barvanjem HDG zagotavlja metalurško vez z veliko boljšim oprijemom kot organski premazi, brez luščenja大面积. Zaščita žrtvene anode HDG je edinstvena in preprečuje pospešeno korozijo tudi pri lokalnih poškodbah.

V2: Kako izbrati ustrezno debelino cinkove prevleke za različne regije?

A: standard 65 μm za celinska podeželska območja; 85 μm+ priporočeno za industrijske in primestne regije; obalna območja z visoko vlažnostjo in slanostjo zahtevajo najmanj 85 μm, 100 μm+ določeno za kritične projekte. Za določeno izbiro glejte klasifikacijo korozijskega okolja ISO 14713.

V3: Kaj povzroča belo rjo na nosilcih HDG in ali vpliva na delovanje?

O: Bela rja je osnovni cinkov karbonat, ki nastane v zaprtih vlažnih pogojih, normalen pojav, ki ne vpliva na zaščito pred korozijo. Bela rja tvori stabilen zaščitni film, ki dejansko upočasni nadaljnjo korozijo. Močno belo rjo je mogoče odstraniti, kar ne vpliva na življenjsko dobo izdelka.

V4: Ali je po namestitvi nosilca potrebno vzdrževanje?

O: Nosilci HDG v normalnih pogojih delovanja ne zahtevajo posebnega vzdrževanja. Priporočljiv vizualni pregled vsakih 3-5 let, popravilo laka, bogatega s cinkom, je na voljo za večje mehanske poškodbe. Celotna zamenjava ni potrebna v 25 letih običajnega delovanja.

V5: Katere mednarodne standarde lahko zagotovite?

O: Dobavljamo izdelke HDG v skladu s standardi ASTM A123, EN ISO 1461, BS EN 10240. Poročila-inšpekcijskih pregledov tretjih oseb so na voljo na zahtevo, vključno s certifikati SGS, BV, TUV.

Metode pakiranja

Vertikalno pakiranje: Za profile nad 6 metrov, pritrjeni na specializirane vertikalne nosilce, 10-15 kosov na snop, 3 jekleni trakovi, zaščita na koncu.

Horizontalna embalaža: za kratke profile in dodatke, zložene na lesene palete, ločevanje EPE pene med plastmi za preprečevanje prask, celoten PE raztegljiv ovoj za vodoodpornost.

Načrti nakladanja zabojnikov

20'GP kontejner:

- Nosilnost: približno 18–22 metričnih ton

- Način obremenitve: Leseni drsniki na tleh, profili postavljeni vzporedno, večplastna obremenitev z lesenimi distančniki

- Način pritrditve: 4 napenjala za žične vrvi, končni leseni omejevalniki za preprečevanje premikanja

40'GP/HQ kontejner:

- Nosilnost: približno 25–28 metričnih ton

- Način nalaganja: Sprejemljive so mešane velikosti, dolgi materiali ob straneh, kratki materiali polnilni center

- Optimizacija prostora: navpična embalaža izboljša izkoriščenost prostora za 20 %, primerna za-velikoserijske lahke izdelke

Zaščitni ukrepi za pomorski tovor

1. Zaščita pred vlago: sušilno sredstvo vključeno v vso embalažo, 200 g na kubični meter

2. Preprečevanje rje: Olje za preprečevanje rje na kovinskih kontaktnih površinah, VCI papir na koncih

3. Inšpekcija zabojnika: pred natovarjanjem preverjena celovitost zabojnika, zamenjana poškodovana tesnila

4. Pritrjevanje tovora: Vse praznine so napolnjene z zračnimi zaščitnimi vrečami za preprečevanje premikanja in trkov

5. Označevanje: jasno označevanje težišča, dvižnih točk, indikatorjev vlage in lomljivosti

6. Nakladalna dokumentacija: Celotna fotodokumentacija postopka, priloženi seznam pakiranja in fotografije